重慶聚輝電(diàn)鍍

模具(jù)電(diàn)鍍的流程

作(zuò)者:


       電(diàn)鍍基本原理(lǐ):

       依據電(diàn)化學(xué)原理(lǐ),電(diàn)鍍産(chǎn)品做為(wèi)負極,在靜電(diàn)場的功效下,電(diàn)鍍液中(zhōng)的金屬材料正離子向做為(wèi)負極的産(chǎn)品表面吸咐,産(chǎn)生電(diàn)鍍層。

       電(diàn)鍍流程:

       1、鈍化處理(lǐ)表面:此流程是把預聚物(wù)ABS(丙烯腈、丁二烯、丁二烯)中(zhōng)的丁二烯去除,使産(chǎn)品表面不光滑,提高電(diàn)鍍金屬離子吸附性。

       2、光銅:此步是提升電(diàn)鍍産(chǎn)品可(kě)塑性,使電(diàn)鍍層不容易掉下來。

       3、光鎳:此步是提升電(diàn)鍍産(chǎn)品抗酸堿度,提升産(chǎn)品耐腐蝕工(gōng)作(zuò)能(néng)力。

       4、光鉻:此步使産(chǎn)品表面明亮且硬,提升産(chǎn)品抗磨損工(gōng)作(zuò)能(néng)力。

       産(chǎn)品規定:産(chǎn)品膠位應勻稱,盡量減少斜角,改為(wèi)R0.1~0.2的圓弧設計,不然會産(chǎn)生高電(diàn)位,導緻塗層加厚型,應力。夾線(xiàn)、氣紋及孔距和産(chǎn)品表面紋路都是會對電(diàn)鍍有(yǒu)影響的。

       模具(jù)規定:

       1、采用(yòng)S136作(zuò)芯模原材料;

       2、在達到生産(chǎn)制造的标準下,模穴數越低越高,盡量減少尺寸相差太大的産(chǎn)品協作(zuò)一套模;

       3、模具(jù)設計應設計出挂位和夾裝(zhuāng)部位;

       4、産(chǎn)品四周流道适度設計粗些,以提高總體(tǐ)抗壓強度,避免形變;

       5、電(diàn)鍍産(chǎn)品排位時,盡可(kě)能(néng)排密一些,以降低電(diàn)鍍總面積,減少電(diàn)鍍成本費;

       6、電(diàn)鍍件架構四角精(jīng)準定位柱孔不可(kě)以設計過深,傾斜度适度取大點,以避免裏邊縫有(yǒu)殘餘電(diàn)鍍液污染環境;

       7、四角精(jīng)準定位柱應高于電(diàn)鍍件電(diàn)鍍表面,以防運送儲放時磨花(huā)損害電(diàn)鍍表面;

       8、優先選擇采用(yòng)三闆模,選用(yòng)多(duō)一點進膠口進膠,便于進膠勻稱,并留出預埋膠口,有(yǒu)利于調節進膠部位(小(xiǎo)水部位轉大水部位進膠);

       9、正中(zhōng)間過流道應設計成由粗到細,台階轉變,以做到電(diàn)流量與此同時抵達各電(diàn)鍍産(chǎn)品,則電(diàn)鍍實際效果逐步提高;

       10、電(diàn)鍍産(chǎn)品可(kě)設計成多(duō)一點側進膠或搭底進膠,以提升産(chǎn)品導電(diàn)性總面積,對電(diàn)鍍有(yǒu)益;

       11、産(chǎn)品進膠口應設計出約0.5mm的平位,以便捷水部位沖壓模具(jù)沖去水口料;

       12、電(diàn)鍍層有(yǒu)效薄厚為(wèi)單側25µm,在其中(zhōng)銅層16µm、鎳層8µm、鉻層0.25µm;

       13、過流道進膠要有(yǒu)冷料井設計,及内過流道的防流回設計。

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